آهن | ضایعات آهن | فولاد | خرید آهن | قطعات آهنی | آهن آلات | واردات آهن | صادرات آهن | فروش آهن

چرا آهن از اهمیت زیادی برخوردار است؟ در میان فلزات آهن پرکاربردترین فلز شناخته شده می‌باشد. و علت آن نیز روشن است ۹۵ درصد فلزات تولیدی در دانشمند را این مونث فلزی برپایی می‌دهد. این فلز همچنین، رایج‌ترین عنصر موجود در زمین می‌باشد که ۵ درصد پوسته‌ی زمین را تشکیل دیتا است. از دسته محصولات آهنی که آهن آنلاین به خرید و فروش آن می‌پردازد می‌توان به میلگرد، ورق، لوله، تیرآهن، پروفیل اشاره نمود. در این مطلب به رسیدگی این موارد در رابطه با آهن پرداخته‌ایم: تاریخچه‌، مشخصات فیزیکی و شیمیایی، دگرگونی‌ها، اصطلاح زنگ زدن، استخراج سنگ آهن، فرآورده‌ها و کاربردها.

مجموعه‌ی آهن انلاین بها آهن را به طور روزانه آپدیت می‌نماید. برای اطلاع از قیمت آهن آلات می‌توانید به لیست قیمت محصولات فولادی در سایت مراجعه فرمایید.

سرتیترها
تاریخچه‌ ی آهن
مشخصات فیزیکی و شیمیایی
دگرگونی های آهن
زنگ زدن آهن
استخراج سنگ آهن
فرآورده‌های تولیدی از آهن
کاربردهای آهن
تاریخچه‌ ی آهن
اولین اشخاصی که از این مونث بهره‌گیری کردند، سومریان و مصریان بودند. شاید برای شما هم جای سوال باشد نخستین آهن مورد بهره‌گیری آدمی از کجا آمده است. این نوع استحصال می‌شود که اولین شکل باره به کارگیری شهاب سنگ‌ها آمده است. پس به این نتیجه می‌رسیم که دیرینگی استفاده‌ی بشر از این ماده به ماقبل تاریخ برمی‌گردد. بشرهای اولیه این ماده را به چهره خالص از سنگ آهن فرآوری می‌کردند. ولی از جانب سایر میزان سنگ آهن اندک می‌باشد. با این حال هنوز مشخص نشده که بشر اولیه از چه تاریخی این فلز را از سنگ معدن فرآوری و کاربرد نموده است. این ماده به عنوان سلطان فلزات در وسط جوامعه شناخته شده است. باستان شناسان معتقدند که این ماده تاریخی ۶ هزار ساله دارد. عده‌ای از پژوهشگران بر این ایمان هستند که کلمه‌ی آهن از کلمه‌ای به نام اوستا گرفته شده است که خویش این واژه نیز از اسمن می‌آید که معنی آن آسمان می‌باشد. امروزه هموطنان کردمان به آن، آسن می‌گویند. بر اساس تحقیقات به عمل آمده، اسلحه‌ی کاربرد شده توسط سرداران و فرمانروایان از جنس آهن بوده است، حتی به این باره دست یافته‌اند که کمربند سلطان سیلک نیز از این ماده بوده است. تولید این ماده در ایران، در سال‌های اولیه ناچیز بوده است اما بها آن زیاد زیاد. در دوره ی پارت‌ها فرآوری این ماده فلزی به قدری تفریق یافت که ، فقط از راه چین وارد کشور می‌شد. لغایت قبل از اسلام، روش خاصی برای تولید این مونث وجود نداشته است. بر پایه تحقیقات به عمل آمده اولین نوع این ماده نزدیک ۵۵۰ سال پیش از زادروز در چین فرآوری شد این در حالی بوده است که در اروپا الی سال‌های سده ها وسطا فرآوری نشده بود و در همگی این سال‌ها تنها روش تولید آهن، از طریق ریخته‌گری زیور آلات بوده است. سوخت مورد بهره‌گیری در طی این پروسه ذغال چوب بوده است. در دوره‌ی انقلاب صنعتی، روش‌های جدیدی برای فرآوری این ماده فلزی بدون به کارگیری ذغال چوب کشف شد. این روش‌ها پس از مدت‌ها در فرآوری فولاد نیز مورد کاربرد قرار گرفت.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی
الی این‌جا مروری از تاریخچه ی این محصول طبق فرضیات و باورهای مردم عام از ماضی تا کنون ارائه نمودیم. حال وقت آن واصله سمبول(لاتین) و شماره اتمی و چگالی آاین ماده فلزی را مورد بررسی پیمان دهیم. سمبول(لاتین) کیمیایی این فلز Fe و چگالی آن ۷٫۸۶ گرم بر سانتی متر مکعب می‌باشد. در جدول تناوبی عناصر در گروه ۸ و دوره ۴ عناصر پیمان گرفته است. عدد اتمی، وزن اتمی و دمای جوش آن به ترتیب مساوی ۲۶، ۵۵٫۸۴۷ گرم بر مول و۲۷۵۰ درجه سانتیگراد است. این فلزسطحی هموار و رنگ نقره‌ای مایل به خاکستری دارد.

دگرگونی های آهن
بهترین نمونه از دگرگونی‌های حاصل از یک فلز، این محصول می‌باشد. این فرآورده به سه صورت فریت، استنیت و آلوتروپ موجود است. وقتی آهن ذوب شده کم کم سرد می‌شود در دمای ۱۵۳۸ به آلوتروپ تبدیل می‌شود که به آن دلتا می‌گویند. این نوع از دگرگونی در دمای ۱۴۰۱ لغایت ۱۵۳۹ به حالت پایدار می‌رسد. تغییر ناپذیر شبکه‌ای آن ۹۳/۲ آنگستروم است. ویژگی پارامغناطیس دارد و ساختمان بلوری آن به شکل مکعبی مرکزپر است. به همین چهره که سرد شدن پیوستگی می‌یابد در دمای ۱۳۹۴ ساختمان کریستالی موجود به مکعبی وجه مرکزی تغییر حالت می‌یابد. به این نوع از آلوتروپ شکل گرفته شده استنیت یا گاما می‌گویند. این نوع از تحول در دمای ۱۳۹۴ تا ۹۱۲ به حالت پایدار می‌رسد و دارای ساختمان بلوری fcc می‌باشد. در دمای ۹۱۰ درجه سانتی‌گراد دگرگون سایر این فلز یعنی فریت شکل می‌گیرد که به آن آلفا می‌گویند. این آلوتروپ از دمای ۹۱۰ لغایت ۲۷۳- درجه سانتی گراد به حالت استوار می‌رسد و از نظر ساختمان فیزیکی شباهت زیادی به دلتا دارد.

زنگ زدن آهن
خیلی از شماها شنیده اید که می‌گویند این محصول زنگ زده است اما معنی علمی این اصطلاح را نمی‌دانید. در این سرنوشت این باره را برایتان توضیح داده‌ایم. این ماده فلزی در پرتو ترکیب با اکسیژن، به رنگ قرمز و قهوه ای در می‌آید به این عمل در اصطلاح اکسیداسیون یا اکسید گفته می‌شود. اما شدنی است در نشانه بازتاب با کربن نیز ممکن است زنگ بزند که به آن در اصطلاح زنگ سبز می‌گویند. این مونث خیلی مختصر به چهره خالص در طبیعت یافت می‌شود زیرا به سرعت با اکسیژن واکنش نشان می‌دهد.

نمایی از زنگ زدگی آهن دگرگونی ها، فرآورده ها و کاربردها
نمایی از زنگ زدگی

استخراج سنگ آهن
سنگ آهن در ۴۸ مملکت فرآوری می‌شود‌. در میانی این ۴۸ کشور، ۵ کشور هستند که ۷۰ درصد سنگ آهن باره احتیاج در عالم از جانب این کشورها تامین می گردد. این کشورها عبارتند از: چین، برزیل، استرالیا، روسیه و هند.

فرآورده‌های تولیدی از آهن
در انتهای این مطلب به رسیدگی فرآورده‌های تولید شده می‌پردازیم و روشنگری مختصری درباره ی هر یک متعلق به ها را عنوان می‌نماییم.

چدن: آهن خام ذوب شده و سپس آن را در قالب‌های فلزی یا ماسه‌ای می‌ریزیم و سرد می‌کنیم بدین شکل چدن تولید می‌شود.
چدن چکش خوار: تفاوت‌هایی بین این گونه چدن و چدن معمولی هستی دارد که عبارتند از: پایداری کششی بالایی، نرم‌تر هستند و بیشترین استفاده‌ی آن‌ها در صنعت می‌باشد. با اضافه کردن سیلیکات و منیزیم به چدن و بلوری کردن کربن حاصل می‌شوند.
آهن شغل شده: آهن ذوب شده را به چهره اسفنج در می‌آورند. در این گونه فرآوری شده ناخالصی‌هایی مانند سیلیسیم، منگنز، کربن را تصفیه می‌کنند.
فولاد: آلیاژی از آهن و کربن است. این محصول فلزی پایدارتر می‌باشد و از مقاومت اکثریت برخوردار است.
قراضه: به باقی باقیمانده و اضافه‌های فولاد، قراضه گفته می‌شود.
نمونه‌ای از فرآورده‌های تولیدی آهن دگرگونی ها، فرآورده ها و کاربردها
نمونه‌ای از فرآورده‌های تولیدی آهن

کاربردهای آهن
استحکام آن نسبت به سایر فلزات بسیار بسیار می‌باشد. نسبت به سایر فلزات ارزان‌تر می‌باشد همچنین از پایداری فوقانی برخوردار است و از آن در ساخت‌وساز، بدنه‌ی کشتی‌های کبیر و ساخت اتومبیل‌ها استفاده می‌شود.

در نوشتار ی آینده، به طریق های جدید فرآوری آهن می پردازیم، وانگهی کارخانجات تولید کننده آهن را لغایت حدودی شناسایی می کنیم الی بیشتر با این کارخانجات آشنا شویم. اگر در این گویه کار و جنبش می‌کنید و یا اطلاعاتی در این زمینه دارید می‌توانید از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

بررسی انواع آهن آلات ساختمانی
آهن آلات از دیر باز الایام جزئ اصلی و بنیادی در ساخت و ساز بوده است و امروزه هم از عناصر مهم و پایه محسوب می شود. درواقع آهن آلات در صنعت ساختمان از پرکاربردترین مصالح می باشد که از ابتدای ساخت یک ساختمان در مراحل فوندانسیون جهت مقاوم سازی و لغایت مراحل وسط و پایانی برای ایجاد سازه های سقفی از گونه ها آهن آلات بهره‌گیری می شود.
صنایع آهن و فولاد از پایه های اقتصادی و اجتماعی کل کشورهای عالم به حساب می آید و کالایی بنیادی در بورس هستند.
آهن را از سنگ معدن با به کارگیری کوره های وزشی استخراج می کنند.
در ادامه این مطلب از سایت احتیاج به خرید قصد داریم الی مهمترین آهن آلات ساختمانی و استعمال آن ها در ساخت و ساز را مورد رسیدگی پیمان دهیم.

تیرآهن اساسی ترین پروفیل ساختمانی
تیرآهن از مصالح اولیه ی احداث هر پروژه ساختمانی می باشد که در قرن بیستم با ترقی صنعت , استعمال این قطعه هم فزونی مکشوف است.
تیرآهن بر اساس استاندارد اروپا تولید می شود و ضخامت بال آن تغییر ناپذیر است. تیرآهن به چهره ستون,خرپا,نعل درگاه, تیر در پوشش سقف ها و پل های لانه زنبوری به پیشه می رود.
تیرآهن به سه صورت یافت می شود:
1) تیرآهن IPE (استاندارد اروپا و ایران)
2) تیرآهن INP (استاندارد چین و روسیه)
3) تیرآهن IPB (بال پهن)
تیرآهن
تیرآهن لانه زنبوری(CPE)
علت نامگذاری این نوع تیر به اسم تیر لانه زنبوری‌، شکل این تیر بعد از بریدن و جوش دادن دوباره است‌. این تیرها در طول جان خویش حائز فضاهای توخالی هستند که مثل لانه زنبور است. به همین علت به آنها تیر لانه زنبوری می‌گویند.
هدف از اتمام این پیشه این است که تیر بتواند لنگر خمشی بزرگتری را در سنجش با تیر نورد شده اولیه بردباری کند‌.
با اتمام این پیشه ارتفاع تیر افزایش پیدا کرده و در نتیجه ممان اینرسی مقطع افزایش پیدا می‌کند‌. برای مثال‌، با این شغل بلندی پروفیل IPE-18 که ۱۸ سانتیمتر است به ۲۷ سانتیمتر افزایش پیدا می‌کند‌.
در ساخت تیر لانه زنبوری ارتقاع تیر ساخته شده ۱/۵ مساوی تیر اولیه خواهد بود.

تیرآهن لانه زنبوری

میلگرد احد از مصالح مهم ساختمانی
میلگرد میله های آهنی یا فولادی هستند که برای بالا بردن استقامت و پایداری سازه های بتنی و سنگی بهره‌گیری می شود.
میلگرد ها کاربرد کثرت در ساخت سازه ها دارند و از کف ساختمان گرفته تا پایه ها و غیره از این آهن الات پرکاربرد کاربرد کثرت می شود.
درواقع میلگرد از سازه ها در روبرو قوای کششی محافظت می کند و مقاومت بتن را در زمان وقوع زمین لرزه افزایش می دهد.
میلگرد های موجود در بازار به سه دسته ساده, آجدار و آجدار پیچیده(کلاف) دسته می شوند و در 6 گونه مشترک اروپایی, فولادکربن,اپوکسی پوشش داده شده, گالوانیزه, فایبرگلاس لیمر و فولاد ضدزنگ هستند.
قیمت میلگرد تحت تاثیر شرایط مملکت و بی ثباتی ارز روز به روز تغییر می کند ولی از بین انواع میلگردهایی که نام دستگیر شد , میلگرد فولاد ضدزنگ بیشترین قیمت را دارد و تقویت کننده احسان برای بتن محسوب می شود.
میلگرد

نبشی و ناودانی و تفاوت های آن ها
ناودانی گرد از پروفیل های ساختمانی و صنعتی با مقاطع مفتوح می باشد که به دو چهره ساده و مشبک عرضه می شود.
ناودانی کاربردهای متفاوتی دارد که می نا موارد ذیل را نام برد:
ماشین آلات, چارچوب, ترمیم بناهای معماری, ساختمان, ساز و برگ ساخت و ساز و تشکیلات دریایی
نبشی هم از آهن آلات مهم ساختمانی به حساب می آیند که به صورت مرکب و منفرد در سازه ها به کار می رود که به دو چهره پرسی و فابریک تولید می شود.
نبشی برای پیوندیدن پل ها به پایه ها و پیوستگی تیرآهن ها به بیم های باربر و پیوندیدن ستون ها به صفحات در فوندانسیون , ساخت ستون و خرپا و ساخت سقف کرمیت برای بال فوقانی تیرچه به کار می روند.
نبشی ناودونی

روش های اتصالاتی آهن آلات ساختمانی
برای پیوست این آهن آلات ساختمانی معمولا از دو شیوه پیچ و مهره و شیوه جوش استفاده می شود. در شیوه پیچ و مهره از پیچ و مهره های فلزی و در طریق جوش از دستگاه های جوش برقی کاربرد می شود.
معمولا برای ساخت اسکلت های فلزی روش پیچ و مهره ای با بازبینی مهندسین رواج بیشتری دارد زیرا موعد اقلیت برای پیوندیدن لازم دارد.
در پایان شماری تامین کننده پرکار آهن آلات در سایت احتیاج به خرید عضویت دارند که می توانید با بها های مناسب بیچارگی های آهن آلات خود را تامین کنید.

فولاد چیست ؟
اهمیت صنایع آهن آلات در رشد و گسترش کشورها

سابقه فرآوری فرآورده های فولاد در ایران به سده چهاردهم قبل از زادروز برمی گردد. با این هستی رشد و گسترش صنعت فولاد مربوط به دهه های اخیر می باشد.

صنایع آهن آلات در زمره صنایعی می باشند که هم به علت فرآورده ویژه و هم به انگیزه نوع صنعت نقش برجسته ای در رشد و گسترش کشورهای پیشرفته صنعتی آن ها ایفا نموده است. اهمیت آهن آلات در توسعه کشورها به حدی است که مصرف آن احد از شاخص های اصلی توسعه محسوب می شود.

چون مصرف فولاد هر کشور تابع سطح توسعه یافتگی آن و گسترش یافتگی خویش انعکاسی است از سطح درآمد، درجه تخصصی شدن اقتصاد کشور، رشد تقسیم های صنعتی مملکت و نیاز به ساختمان های مسکونی و غیره، به همین انگیزه اغلب از شاخص مصرف سرانه فولاد به عنوان شاخص گسترش استفاده می شود.

مشکلات صنعت فولاد بازار ایران و جهان

در حال حاضر اکثر کشورهای پیشرفته در صنعت آهن آلات از رکود و وضعیت نامناسب مالی رنج می برند. دلیل این امر علاوه بر رکود اقتصادی، کاهش تقاضای فولاد در برپایی امور زیربنایی و فضاهای مسکونی و خدماتی است. زیرا این کشورها مراحل اصلی توسعه اقتصادی را پشت راز گذاشته و به تدریج نرخ رشد تقاضایی آن ها تفریق یافته است.

اما این فرمایش در کشورهای در حال گسترش مصداق ندارد و بعدها شاهد رشد مصرف فولاد معمولی و ارزان بها در این کشورها برای امور فوق خواهیم بود. رشد قیمت آهن صرف عقیده از تقاضا به خرج فرآوری وابستگی دارد و هزینه های تولید در مناطقی می تواند به حداقل برسد که حائز مواد اولیه کافی، انرژی و نیروی شغل ارزان و خرج های ذیل پیرامون زیست باشند. در چارچوب این بخش پیشه جدید جهانی فرآوری آهن آلات ، مناطقی که ویژگی های یاد شده را دارند می توانند عرضه کننده فولادهای خام و معمولی و نیز آهن اسفنجی به سایر مناطق دنیا باشند.

نگاهی به آینده صنعت فولاد ایران

ایران با داشتن خاصیت های خاصی مانند نیروی انسانی ارزان، منابع انرژی کافی و مواد اولیه ارزان می تواند یکی از مناطقی باشد که بعدها صنعت آهن آلات دنیا نقش با اهمینی را ایفا نماید. به عبارت سایر با توجه به هزینه های تغییر ناپذیر تولید و برتری نسبی صنعت فولاد در ایران، این صنعت نباید تنها با تکیه بر بازار درونی گسترش یابد. کوشش برای دستیابی به بازارهای جهانی به گونه ای که سهم مملکت را افزایش دهد می تواند کلیدی جهت گسترش اقتصادی بیشتر در آینده باشد.

البته از نگرش توسعه، آن صنعت با اهمیت تلقی می شود که بیش از فرآوری خود، سرمایه گذاری های فرعی را به گذرگاه اندازد و به راستی زمینه ها تحریک صنایع بالا دست و زیر دست را فراهم نماید. بدین ترتیب در چارچوب راهبرد توسعه اقتصادی جهت گیری عمده سرمایه گذاری ها باید در این گونه صنایع مانند فولاد متمرکز گردد.

برای شناخت صنعت فولاد کشور و تعیین جایگاه آن در گیتی دربایستن به شناخت کامل از وضعیت صنعت آهن آلات گیتی و از جمله گروه کشورهای مترقی و در حال توسعه داریم لغایت برآیند اینکه گیری و ارائه سیاست ها بر پایه حقایق و توانایی صنعت فولاد کشورمان باشد. البته به دلیل پیوستگی مستقیم مجتمع های فولادی با بازار جهانی فولاد درک درست از روند این صنعت می تواند در فرمایش سیاست گذاری مهم و با اهمیت تلقی گردد.

تعریف فولاد

کلمه فولاد به انواع بیشمار از آلیاژهایی گفته می شود که عنصر اصلی آن ها را آهن تشکیل می دهد. کربن نیز به عنوان مهمترین مونث آلیاژی فولاد محسوب می گردد. هرچند که ممکن است در انواع مختلف فولاد مواد آلیاژی دیگری نیز به میزان کم و زیادتر یافت شود.

میزان کربن موجود در فولاد ممکن است بین ۳ درصد لغایت ۵/۱ درصد در تغییر باشد و در موارد محدودی نیز به ۲۵/۲ درصد برسد. آلیاژهای آهنی که کمتر از ۳ درصد کربن دارند آهن نامیده می شوند. آلیاژهایی که بیش از ۵/۱ درصد کربن دارند عموما چدن نامیده می شوند و فرم خام آن را نیز آهن خام می نامند. آلیاژی که کمتر از ۵۰ درصد آهن داشته باشد فولاد نامیده نمی شود. فولاد را می توان از عقیده ترکیبات کیمیایی و شکل ظاهری طبقه بندی کرد که به طور ناچیز به آن ها اشاره می شود.

طبقه بندی فولادها براساس ترکیبات شیمیایی

فولادهای کربنی

این گونه فولاد که پر مصرف ترین فولاد نیز به شمار می رود، شامل آهن و بیشینه یک درصد کربن است. اختلاف این نوع فولادها عمدتا به دلیل متفاوت بودن و مقدار کربن موجود در آن است.

فولاد کربن با پروا به درصد کربن موجود در آن به سه گروه ذیل دسته بندی می شود:

فولاد ناچیز کربن: فولادی است که بیشینه ۲۵/۰ درصد کربن دارد و به پیمانه وسیعی در کارهای مهندسی و سازه باره بهره‌گیری پیمان می گیرد.
فولاد با کربن متوسط: فولادی است که بین ۲۵/۰ تا ۷/۰ درصد کربن دارد. بیشتر در پاره ها قطعات متحرک باره کاربرد پیمان می گیرد
فولاد پر کربن: فولادی است که بین ۷/۰ لغایت ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید دست موزه مهندسی و تولید سکه مورد بهره‌گیری پیمان می گیرد. تفاوت اصلی این گونه از فولادها در سهولت ماشین کاری، جوشکاری، مقاومت در برابر پاره شدن، سختی و از این گونه ویژگی ها است.

فولادهای آلیاژی

این نوع فولادها حاوی مقادیری کربن می باشد اما خصوصیات آن را معمولا سایر عناصر کیمیایی اضافه شده به فولاد تعیین می کند. برخی از این عناصر باعث سختی فولاد، معمولا باعث استحکام و چندی موجب افزایش پایداری در روبرو خوردگی می شود.

فولاد آلیاژی نیز گونه ها مختلفی دارد نظیر:

فولاد آلیاژی منگنز دار
فولاد آلیاژی کرم دار
فولاد آلیاژی کرم- مولیبدن
فولاد آلیاژی نیکل – کرم مولیبدن

فولاد زنگ نزن:

این گونه فولاد به راستی همان فولاد معمولی است که ورقه نازکی از ضد رنگ بر روی یک یا دو طرف آن قرار داده شده است. عنصر کرم مهمترین ماده آلیاژی کننده فلزی است که به اتفاق با آهن، کربن، منگنز و سیلیس در تولید فولاد زنگ نزن به شغل می رود. متداول ترین فولاد زنگ نزن حدود ۸ درصد نیکل دارد. علاوه بر این از فلزات گوناگون سایر نیز به انفرادی و یا تواما در تهیه فولاد زنگ نزن بهره‌گیری می شود. از این فولاد در ساخت قطعات موتور جت، وسایل و لوازم شیمیایی، کارد و چنگال، گونه ها لوازم پخت و پز و بلاخره گونه ها دستگاه های مخصوص برش استفاده می شود.
حتما بخوانید : نحوه محاسبه وزن گونه ها آهن آلات به همراه فرمول

فولاد ضد زنگ
طبقه بندی طبق شکل ظاهری

از آنجا که طبقه بندی و تعریف های مربوط به فرآورده های نهایی آهن آلات ، در هر کشوری متفاوت است. فلذا تعریف و یا دسته بندی بین الملل و مشترک برای آن ها نمی نا یافت. اما به طور کلی می توان آن ها را در دو گروه زیر مورد بررسی پیمان داد:

فرآورده های طولی

از آنجا که طبقه بندی و تعریف های مربوط به فرآورده های پایانی آهن آلات ، در هر کشوری متفاوت است فلذا تعریف و یا طبقه بندی بین المللی و مشترک برای آن ها نمی طاقت یافت. اما به طور کلی می طاقت آن ها را در دو گروه زیر مورد بررسی قرار داد:

فرآورده های طولی

این فرآورده ها عموما دربرگیرنده قطعات سخیف و وزین فولادی از قبیل تیرآهن ، نبشی ، سپری ، میلگرد ، ریل راه آهن و انواع میله و مفتول می باشد.

فرآورده های تخت

این محصول ها عموما دربرگیرنده انواع صفحه، انواع ورق فولادی، کویل برآمده از نورد سرد، تسمه حاصل از نورد گرم و تسمه برآمده از نورد سرد است که مجتمع فولاد مبارکه چنین محصولاتی را فرآوری می کند.

در حال آماده در ایران طولی از نظر نوع و کاربرد به تیرآهن ، میلگرد، مفتول ، نبشی ، ناودانی ، تسمه و دیگر قطعات کم مصرف تر مشابه ریل راه آهن قطعات طولی می گویند که می طاقت آن ها را به سه گروه زیر بخش بندی کرد:

مقاطع سبک
مقاطع متوسط
مقاطع سنگین

روش های فرآوری آهن آلات

اطلاعات کلی در باره مراحل مختلف فرآوری در صنعت آهن آلات

در حال حاضر عمدتا دو شیوه برای فرآوری آهن آلات در کشورهای گوناگون جهان مورد کاربرد پیمان می گیرد:

کوره بلند، کنورتور یا شیوه سنتی
احیا سر راست یا کوره الکتریکی

انتخاب گرد از دو روش فوق برای فرآوری آهن آلات بستگی به شرایط ویژه هر مملکت متفاوت و عمدتا ارتباط زیادی به گونه مواد اولیه و انرژی قابل دسترس دارد. مثلا کشوری که حائز منابع ذغال سنگ مرغوب است طریق کوره بلند مطلوب و اقتصادی و مملکت دیگری که دارای منابع سرشار گاز طبیعی است روش احیا سر راست مقرون به صرفه می باشد. ضمنا روش کوره بلند الان در کارخانه ذوب آهن اسپهان برای فرآوری آهن آلات به کار می رود و شیوه احیا سر راست طریقه فرآوری در مجتمع های فولاد مبارکه و اهواز می باشد. برای آگاهی از دیگر روش ها به تازه ها صوتی بازار آهن مراجعه کنید.

روش تولید فولاد
تولید آهن آلات با به کارگیری طریق کوره بلند

تولید آهن آلات با استفاده از طریق سنتی حائز پیشینه طولانی است. اولین کوره بلند در سال ۱۶۰۰ میلادی در انگلستان ساخته شد و بهره‌گیری تجارتی با روش گرم کردن هوای ورودی از سنه ۱۸۰۰ میلادی نخست گردید. در روش فرآوری فولاد با به کارگیری شیوه سنتی (کوره بلند) سنگ آهن بعد از استخراج از معدن، شعور و به اندازه مورد عقیده الک گردیده و به انبار سنگ آهن حمل می شود.

سنگ آهن خرد شده معمولا به به اتفاق اندکی پودر کک به تقدیر آلگومداسیون حمل و از آنجا وارد کوره بلند می گردد. شارژ کوره بلند به صورت لایه هایی از سنگ آهن ، کک و سنگ آهک انجام شده و سپس هوای داغ بدست لوله های دمش به تو کوره دمیده می شود.

بدین ترتیب سنگ آهن احیا شده و در حین سرازیر شدن از کوره به دلیل گرمای زیاد ذوب می شود و در سرنوشت تحتانی کوره جمع می گردد. بعد از مدت زمانی ثابت آهن خام مذاب از کوره تهی سازی و به همراه آهن قراضه به کنورتور حمل می گردد. در درون کنورتور آهن خام مذاب در نشانه دمیدن اکسیژن، درجه حرارت و ترکیبات لازم را به دست می آورد. فولادی که بدین ترتیب به دست می آید در قالب ریخته شده و به چهره شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد حمل می گردد لغایت به شکل محصول نهایی در آید.

تولید آهن آلات با به کارگیری طریق احیا مستقیم (کوره الکتریکی)

در شیوه احیا سر راست سنگ آهن در ساحل ذغال احیا می شود و به صورت آهن اسفنجی در می آید. در گذشته آهن اسفنجی حاصله را چکش کاری کرده و فرم می دادند تا آهن آلات مورد عقیده به دست آید. این شیوه همان طور که قبلا اشاره شد نخستین طریق فرآوری آهن از سنگ آهن می باشد و به کارگیری طریق احیا مستقیم در مقیاس وسیع و با استفاده از فناوری پیشرفته امروزی در راستی از توجه به این شیوه قدیمی نشات می گیرد.

استفاده از کوره احیا سر راست برای نخستین بار در سال ۱۸۶۹ میلادی چهره گرفت و بهره‌گیری تجارتی از آن با به کارگیری گاز طبیعی از سنه ۱۹۵۲ آغاز گردید. برای فرآوری فولاد با استفاده از طریق احیا مستقیم سنگ معدن تغلیظ شده را از نخست به گندله تبدیل می نمایند و بعد از متمایز نمودن گندله های ریز از آن بقیه را به یکتا را به یکتا احیا سر راست منتقل می کنند. در آنجا بدون آنکه حالت جامد گندله تغییر کند آن را احیا نموده به عبارت دیگر اکسیژن اکسیدهای آهن را متعلق به متمایز می نمایند.

آهن اسفنجی حاصله از احیا سر راست با درصدی از آهن قراضه جهت ذوب وارد کوره های کمان الکتریکی می گردد. در این مرحله ناخالصی موجود در آهن اسفنجی که در واقعیت در سنگ معدن تغلیظ شده موجود بوده است همراه با مقدار کمی اکسید آهن به چهره سرباره از فولاد مذاب متمایز می گردد. فولاد به دست آمده را می توان همانند تولید فولاد از طریق کوره بلند با ماشین های ریخته گری همیشگی و یا با طریق ریخته گری با قالب به صورت مناسب برای ارسال به کارخانه نورد به چهره پسندیده در آورد.

ناودانی :
نوعی پروفیل که عمده مصرف آن در ساخت بادبند ، پل ها و مصارف صنعتی کاربرد می شود.
میلگرد :
این محصول با استفاده از گونه ها متنوع فولاد طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شوند. بیشتر میلگردها از فولادهای تازه تولیدشده ساخته می‌شوند، ولی گاهی از ضایعات فولاد هم برای تولید میلگرد استفاده می‌شود.
تیرآهن :
تیرآهن بنیادی ترین پروفیل ساختمانی است که بعضا در پروژه های صنعتی نیز استعمال دارد.
نبشی :
نبشی از مهمترین مصالح و پروفیل های ساختمانی میباشد که به چهره مرکب و منفرد در پروژه های عمرانی،ساختمانی و صنعتی به پیشه میرود.